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技术服务

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A.检具设计流程:

1.前期报价要注意检具方案的可行性评估

2.设计前期开启项目启动会议

3.根据客供图纸,客户标准展开设计,清楚客户的各种要求。

4.设计完成后,开展内部审核工作,对各细节检查确认是否有达到客户的要求或标准

5.提供方案给客户确认

6设计方案客户确认无误后,开启内部评审(加工工艺,测量,评估交期)

7.2D出图(由3D模型转换成加工图纸)

8.图纸审核

9.下发图纸到生产部门,按图作业直到检具制作完成。

B.三坐标检测检具的方法

1.了解检具图档的内容,并编排好相应的程序。

2.审图:查看3D零件结构, 制定合理调试计划

3.清理:对照3D清理零件数量

4.调试:根据基准孔数量建立2维测量坐标系, 然后开始调试

5. 复测:检具调试完成后,安排另一操作人员进行复测,确保精度合格并出具检测报告。

6. 下机:精度确认合格后,将所有配件连同检具交接于下一工序。

C. 检具使用注意事项

使用前:检具必须置于温度、湿度稳定,无尘的环境下方可进行产品检测。在开始检测前,操作员需对检具进行目测检验,以确定检具是否处于可用状态。(例如,各部件定位是否牢靠,各功能件是否有损坏现象)

使用后:每次使用完后,检具定位销要涂防锈油。将检具放在规定的地方,盖好防尘罩。防止其他重物碰撞、挤压,以免影响检具精度。不可私自拆卸检具,会严重影响检具精度。

校准:检具是一个检测产品的工具,其精度保证非常重要,正常应该每年要校准一次,由公司内部或外部有资质单位作校准的动作确保检具精度正常,才能投入使用。

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